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高壓電瓷行業窯爐特點
高壓電瓷(又稱高壓絕緣子)是高壓輸變電線路的重要組成部分,通常有普通電瓷材料和高強電瓷材料(又分為高硅質電瓷材料和鋁質電瓷材料)。普通電瓷以長石質瓷為主,用石英、長石、粘土為主要原料,燒成后的坯體中含10-20%石英、10-20%莫來石、其余60-80%為玻璃;高硅質瓷是在普通電瓷的基礎上,通過調整粘土、長石、石英的比例而得到的較高強度的電瓷材料;在鋁質電瓷材料中,剛玉取代石英構成了具有高彈性模量的結構坯體,瓷質的熱膨脹系數和內在應變小、耐電弧性能提高。為適應超高壓、大電流和大跨距電力輸送的要求,高壓電瓷材料由普通電瓷向高硅電瓷材料、鋁質電瓷材料發展是必然趨勢。

高壓電瓷的燒成溫度一般在1250-1320℃之間,近年來隨著對坯體瓷質的研究進展以及節能降耗的要求,燒成溫度有下降的趨勢(1250-1280℃)。高壓電瓷燒成主要采用隧道窯、梭式窯,也有采用鐘罩窯的。由于電瓷產品件大,燒成時間較長,可達65-75小時。我國高壓電瓷以還原焰燒成為主,但隨著普通電瓷逐步向鋁質電瓷材料發展,越來越多的廠家采用氧化焰燒成。窯爐燃料種類主要有天然氣、液化石油氣、城市煤氣、發生爐煤氣、柴油等。

創導窯具解決方案
用于燒成高壓電瓷產品的窯具承重量大、高溫持續時間長,加之過去又大多采用還原焰燒成,因此國內國內電瓷行業的窯具幾乎都采用粘土結合碳化硅窯具、氧化物結合碳化硅窯具和重結晶碳化硅窯具。近年來,由于高壓電瓷瓷質的變化、燒成氣氛的改變以及燒成溫度的降低,特別是國內堇青石-莫來石窯具性能的極大提高,已有越來越多的高壓電瓷廠家采用先進的重結晶碳化硅與堇青石-莫來石窯具組合使用,這樣可以充分發揮重結晶碳化硅窯具承重大和堇青石-莫來石窯具壽命長、無落臟、價格低的綜合優勢。

北京創導根據高壓電瓷行業使用窯具的特殊要求,與英國DYSON合作開發出了RON(MON增強型)、DOA和TUA三種堇青石-莫來石材料,它們高溫強度高、抗變形能力強、熱震穩定性好,已在國內多家知名高壓電瓷廠使用并出口到美國與印度,使用效果極佳。

窯具系統 主要窯具品種 材料牌號
隧道窯窯具系統 實心棚板 普通支柱 碳化硅類 RON DOA TUA RSC
梭式窯窯具系統 中空棚板 中空支柱 碳化硅類 DOA TAC RON RSC

注:不建議在燒成溫度1250℃以上的還原氣氛中使用北京創導堇青石-莫來石窯具。

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